Zrównoważone praktyki produkcyjne materiałów tarcia innych niż azbest
As a leading manufacturer of non asbestos woven brake lining we recognize that our responsibility extends beyond producing high performance products to include the impact of our manufacturing processes on the environmentPrzejście od azbestu do włókien syntetycznych i naturalnych było ważnym krokiem naprzód w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego, ale nadal szukamy sposobów na uczynienie naszej produkcji jeszcze bardziej zrównoważoną.To wszystko, od pozyskiwania surowców po zarządzanie odpadami w naszych zakładach tkactwa i impregnacji żywic.Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom rozwiązań związanych z tarciem, które są nie tylko bezpieczne dla użytkownika końcowego, ale również produkowane z minimalnym śladem ekologicznym.
Jednym z kluczowych obszarów, w których wdrożyliśmy zrównoważone praktyki, jest chemia żywicy.Tradycyjne żywice fenolowe mogą uwalniać lotne związki organiczne podczas procesu utwardzania, które są szkodliwe zarówno dla środowiska, jak i zdrowia naszych pracownikówZainwestowaliśmy w zaawansowane systemy filtracji powietrza i odzyskiwania rozpuszczalników, które wychwytują te emisje przed opuszczeniem naszej fabryki.Ponadto prowadzimy aktywne badania nad systemami żywicy na bazie wody i biologicznej, które zapewniają taką samą wydajność w wysokich temperaturach jak tradycyjne żywice, ale z znacznie mniejszym wpływem na środowiskoTe innowacje pozwalają nam wyprzedzać coraz surowsze światowe przepisy dotyczące ochrony środowiska.
W naszym zakładzie produkcyjnym również koncentruje się na efektywności energetycznej, a tkanie włókien o wysokiej wytrzymałości i następne utwardzanie impregnowanej podszewki są procesami zużywającymi dużo energii.Zmodernizowaliśmy nasze stolarki do nowoczesnych modeli o wysokiej wydajności i zainstalowaliśmy piece sterowane komputerowo, które optymalizują cykl utwardzania dla każdej partii wyściółkiOznacza to nie tylko zmniejszenie zużycia energii, ale również zapewnienie bardziej spójnego produktu poprzez wyeliminowanie wahania temperatury i wilgotności, które mogą mieć wpływ na jakość wiązania żywicy.Zmniejszając koszty operacyjne poprzez efektywność energetyczną, jesteśmy w stanie utrzymać konkurencyjne ceny naszych najwyższej klasy produktów niezwiązanych z azbestem.
Zarządzanie odpadami jest również kluczowym elementem naszej strategii zrównoważonego rozwoju.Podczas produkcji tkaniny podszewki hamulcowej nieuchronnie występuje nieco materiału odpadowego z końców rol lub z przycinania szerokości na zamówienieZamiast wysyłać ten materiał na wysypiskę, opracowaliśmy procesy do mielenia i recyklingu tych wyrobów w innych produktach o charakterze tarcia przemysłowego lub jako wypełniacz w formowanych komponentach.Zachęcamy również naszych klientów do zwrotu zużytej podszewki do właściwego usuwania lub recyklingu, jeśli to możliweTakie zamknięte podejście do zarządzania materiałami jest częścią naszego zaangażowania w gospodarkę o obiegu zamkniętym i zmniejsza zapotrzebowanie na surowce pierwotne.
Jako globalny dostawca wierzymy, że zrównoważona produkcja jest dobra nie tylko dla planety, ale także dla biznesu.Wielu naszych klientów z sektora energetyki morskiej i górnictwa ma własne, rygorystyczne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju i wolą współpracować z dostawcami, którzy podzielają ich wartościNasza certyfikacja ISO 14001 jest świadectwem naszego zaangażowania w zarządzanie środowiskiem i ciągle poszerzamy granice możliwości ekologicznej technologii tarcia. By choosing our non asbestos woven brake linings you are supporting a manufacturer that is dedicated to protecting the environment while delivering the highest quality safety products to the global industrial market.